在桃園市某精密制造企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中，新諾熱壓機(jī)的高性能得到了充分驗(yàn)證。該企業(yè)專注于高精度電子元器件壓片成型工藝，此前長(zhǎng)期受困于傳統(tǒng)熱壓設(shè)備在高溫高壓環(huán)境下導(dǎo)致的材料邊緣翹曲問題，尤其在處理0.2mm超薄基材時(shí)，產(chǎn)品平整度始終難以達(dá)到±0.05mm的行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。通過引入新諾熱壓機(jī)后，企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)其研發(fā)的動(dòng)態(tài)溫控系統(tǒng)與智能壓力補(bǔ)償技術(shù)形成協(xié)同——設(shè)備搭載的分布式溫度傳感器可實(shí)時(shí)捕捉16個(gè)壓合區(qū)域的溫差變化，配合AI算法驅(qū)動(dòng)的PID調(diào)節(jié)模塊，將壓合面溫差控制在±1℃以內(nèi)；同時(shí)，設(shè)計(jì)的懸浮式壓頭結(jié)構(gòu)能根據(jù)材料形變自動(dòng)調(diào)整施壓角度，確保0-500kg壓力范圍內(nèi)的均勻傳導(dǎo)。經(jīng)多次測(cè)試，該企業(yè)壓片產(chǎn)品的邊緣平整度達(dá)標(biāo)率從78%躍升至99.6%，解決了因翹邊導(dǎo)致的后續(xù)工序良品率低下問題，現(xiàn)已將新諾熱壓機(jī)列為精密電子元件生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置設(shè)備。

值得一提的是，即便是新諾普通型熱壓機(jī)，也能輕松完成高難度的壓平任務(wù)。

這并非偶然，而是源于新諾熱壓機(jī)在核心技術(shù)上的過硬實(shí)力。其精準(zhǔn)的壓力控制能力，能確保壓片過程中受力均勻，避免了因局部壓力失衡而導(dǎo)致的翹邊問題;穩(wěn)定的溫度調(diào)控系統(tǒng)，可使物料受熱均勻從根本上保障了產(chǎn)品成型后的平整度。